工程フロー図
01
原資材の入庫
受入検査
02
原材料の分類
選別作業
03
装入計算
計量
装入及び溶解(1次溶解)
Dross及び金属くず除去
装入及び溶解(1次溶解)
Dross及び金属くず除去
04
中間検査 (成分)
溶湯量の測定及び配合計算
装入及び溶解(2次溶解)
Dross取消
装入及び溶解(2次溶解)
Dross取消
05
成分調整
06
精錬、鎮静
07
鋳造
試料採取
鋳造温度測定
鋳造温度測定
08
積算計量
1 Ton, 600Kg, 500Kg
B/D 重量
B/D 重量
09
製品検査(包装)
10
貯蔵倉庫
1. 原材料の入庫及 び受入検査
原材料の入庫
受入検査
- 原・副資材の入荷時、購入仕様と一致しているかどうかを確認した後、重量計量
- 外観検査を実施して異物、金属くずなどが混入していないことを確認した後、成分検査用のサンプルを採取
成分、外観、選別検査
- スクラップの中に混入されている金属くず、亜鉛など異物の選別が終わった後、原材料のみ積載
2. 溶解及び工程検査
1. 配合比の計算指示
ERP 入力
2. 溶解(重量計量)
デジタルスケ
3. 溶解(装入)
装入作業
4. 溶解(原材料の溶解)
撹拌溶解
溶解(成分検査)
溶湯試料採取
5. 溶解(ドロス除去)
溶湯上のドロス除去
溶解(金属くず除去)
溶湯内の金属くず除去
6. 溶解(工程検査)
成分検査
溶解(成分調整)
合金元素の配合装入
7. 精錬
酸化物の除去
精錬(鎮静)
溶湯温度の測定
3. 鋳造及び完成品の検査
1. 鋳造
2. 外観検査
3. 鋳造後の積算
4. 検査待ち
5. 製品の成分検査
6. 外観検査
7. 包装検査
8. 製品積載
9. 出荷検査及び出荷